冷凝回收工藝流程說明：

（1）預處理階段

廢氣中可能會含有氯化氫，硫酸霧等酸性氣體或者粉塵，為了防止其對后續(xù)設(shè)備造成嚴重腐蝕或者對活性炭造成堵塞，需對廢氣進行預處理。預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

（2）活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，活性炭表面存在著吸引力（分子間范德華力），將通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

（3）活性炭脫附階段

活性炭脫附時采用蒸汽對活性炭床層直接加熱，將活性炭中吸附的有機成分蒸出，蒸出來的混合蒸汽進入冷凝器中通過冰水對其進行冷卻，冷凝成液態(tài)，進入分離桶中分離，分離后的廢水進入污水站，分離后的有機溶劑進入儲罐，用于后續(xù)回收。不能被冷凝的不凝氣通入吸附總管，送入吸附罐中進行吸附處理。

（4）活性炭烘干階段

脫附階段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床層，脫附完成后需要對床層進行烘干。烘干配置單獨的烘干風機，烘干風機入口設(shè)置高效過濾器，并設(shè)蒸汽加熱器對新風進行加熱，加熱到60℃左右，通入活性炭罐中將碳層中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮氣進行保護操作，等待下一次吸附。

冷凝回收特點：

(1)整體裝置吸附率高、回收率高、故障率低、結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便等特點；

(2)多種成熟完善的有機廢氣脫凈處理措施，有效的去除尾氣中夾帶的有機廢氣等對吸附劑有害的大分子、高沸點物質(zhì)，使活性炭纖維的使用壽命延長至2.5年以上。采取的措施如下：

*，采用飽和水蒸汽脫附，有利于脫附即有利于大分子、高沸點物質(zhì)的脫出；第二，用中孔徑率高、比表面積大的活性碳纖維。研究表明當被吸附的有機物分子直徑大于碳纖維微孔直徑時，有機物分子堵塞在碳纖維孔道中，既進不去也出不來，容易造成碳纖維中毒，中孔徑率高的碳纖維剛好很好的解決了這個問題，大分子、高沸點物質(zhì)能很好的從碳纖維孔道中脫出，并且延長了碳纖維使用壽命。

(3)完善的安全處理措施，使生產(chǎn)排放尾氣絕不會出現(xiàn)憋壓；

(4)大風量干燥風機的運用，使蒸汽再生后的活性炭纖維在短時間內(nèi)被干燥得十分*，含水量極低，縮短再生的時間，提高了裝置的處理能力；

(5)回收量自動計量技術(shù)的應用。該技術(shù)已經(jīng)在多項工程中應用，實踐表明了該技術(shù)了很受用戶的青睞。該技術(shù)配合我們?yōu)榭蛻裘赓M提供的‘運行參數(shù)優(yōu)化程序’使用，使得吸附裝置在短時間內(nèi)優(yōu)化出運行參數(shù)。